[laplander]

Proovin siis mõne rea kirja panna.
1) Survepress. Kummitoorik pannakse kuumale vormile vahele ja olenevalt pressist/vormist surutakse kokku jõuga kuni 1000+ tonni. Selline vorm on juba muidugi ka suurem kui ruutmeeter Pisikese vormi jaoks on tihtipeale 50 tonnised pressid. Kusjuures sulgemisjõudu saab muuta. Seejärel hakkab peale kõige keerulisem osa. Eesmärk on lihtne, saada korralik detail. Selle nimel aga peab kasutama mõnikord vaakumit (et eemaldada vormist õhk ja kummist eralduvad gaasid), ning nö hüppeid (inglis k. bumping). Viimane aitab kaasa nii pesade korralikule täitumisele kui ka õhu/gaaside eemaldumisele. Hüppe karakteristik on aga terve teadus. See võib olla vaid lukustussurve eemaldamine vormilt kui ka ala 1cm vormi avamine. Survepresside puhul tehakse sellist asja vahepeal kümneid kordi. Huvitavaks muudab muidugi asja ka see, et hüppe ajal võib õhk hoopis vormi ronida ja vastupidise efekti anda . Seejärel detail küpseb ja õigel ajal võetakse detailid välja. Suuremate detailide toorikuid kuumutatakse ahjus ka ette. Mida suurem detail, seda madalam on tihti temperatuur ja pikem vulkaeg. Vastasel korral kõrbeb väljast detail ära ja seest jääb tooreks.
2) Sissepritse pressid.
Press sööb ise kummilindi teo abil sisse. Sealt edasi liigub kambrisse (suur silinder). Selle käigus saab kummimass temperatuuri kuni 100C. Edasi surutakse silindrist läbi düüsi kumm vormi ning taaskord vajadusel abiks vaakum ja hüpped (tunduvalt vähem kui survepressil). Tavaliselt max 3tk. Peale vulk aega jälle vorm lahti ja detailid välja. Eeliseks on see, et mida suurem detail seda suurem ajaline võit võrreldes survepressiga. Vulk aeg on tihtipeale 2x lühem tänu kummimassi eelsoojendamisele.

Edasi on juba väga spetsiifiline kõik Kuna kummimarke on palju, siis on ka nende töötlemise parameetrid seinast seina. Nende tundma õppimine nõuab veidi huvi ja praktikat. Lisaks on veel olemas igasugu silikonid, millega ma paraku kokku suurt ei puutunud. Kasutada saab tihti samu presse, millele vajadusel tehakse väiksed modifikatsioonid. Kes tahab kodus sissepritsed katsetada, siis olgu õeldud, et hüdrosilindi ja kummikambri suuruste suhe on selline, et surve kummi surumiseks on isegi kuni 3000+bar. Hüdro surve enamasti 180 või 250bar.
Kahjuks küll täna ma sel ajal enam ei tööta aga loodan ühel päeval naasta.
Niiet kes kodus midagi teeb ja jääb mõne probleemiga ummikusse, võib alati abi küsida. Niipalju kui oskan, aitan alati.